一、結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)

板式換熱器主要是由傳熱板片、密封墊片、壓緊板、上下導(dǎo)桿、支柱、夾緊螺柱和螺栓等主要零件組成。傳熱板片四個(gè)角開有角孔并鑲貼密封墊片，設(shè)備夾緊時(shí)，密封墊片按流程組合形式將各傳熱板片密封連接，角孔處互相連通，形成迷宮式的介質(zhì)通道，使換熱介質(zhì)在相鄰的通道內(nèi)逆向流動(dòng)，經(jīng)強(qiáng)化熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)進(jìn)行充分的熱交換。
由于傳熱片特殊的結(jié)構(gòu)，裝配后在較低的流速下（Re=200）就能激起強(qiáng)烈的湍流，因而擴(kuò)大了流體邊界層的破壞程度，強(qiáng)化了傳熱過程。
板式換熱器工作壓力一般為1.0MPa～1.6 Mpa，工作溫度一般低于160℃。用于水蒸汽加熱或冷凝時(shí)，一般在板式換熱器上附加減溫管式換熱器，來降溫保護(hù)板式換熱器的墊片，并增加蒸汽處理量。傳熱板片的材質(zhì)一般為不銹鋼材料；密封墊片一般使用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈食品橡膠、氟橡膠等材料。傳熱板片和密封墊片也可根據(jù)用戶的不同需要選擇其它材料。
本公司作為國內(nèi)一流的換熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，研制開發(fā)的產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
1.傳熱效率高
傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有利于強(qiáng)化傳熱，可以使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流狀態(tài)，流道采用圓角過渡避免死區(qū)，結(jié)垢可能性大大降低，傳熱效率高。
2.使用壽命長(zhǎng)
傳熱板片采用免粘掛墊結(jié)構(gòu)，避免了粘結(jié)劑對(duì)傳熱板片的腐蝕；傳熱板片拉伸成型時(shí)，采用非同時(shí)合模新工藝，保證了板片均勻拉伸，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機(jī)械強(qiáng)度均勻。從而延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命。我公司板式換熱器設(shè)計(jì)使用壽命：15年。
3.受力性能好
傳熱板片流道四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；波紋尺寸合理；使得各接觸點(diǎn)分布均勻。耐壓能力提高，最高可達(dá)2.5Mpa。
4.壓力阻力損失小
傳熱板片角孔處波紋方向科學(xué)采用流線型 ，避免流動(dòng)死區(qū)，流道當(dāng)量直徑增大。
5.運(yùn)行安全可靠
本公司生產(chǎn)的板式換熱器密封墊片利用雙道密封結(jié)構(gòu)，在板片夾緊狀態(tài)下變形小，回彈性好，組裝及維修重新組裝后墊片密封可靠，換熱器無內(nèi)泄現(xiàn)象，如有外泄現(xiàn)象可及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。密封墊片老化速度慢。

二、安裝
1．設(shè)備拆箱后，您應(yīng)按發(fā)貨清單所列項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如果有不符合項(xiàng)目應(yīng)立即函告本公司，以便及時(shí)解決。
2．設(shè)備上設(shè)有吊環(huán)供吊裝使用，在起吊前根據(jù)銘牌上所注的質(zhì)量選好起吊設(shè)備。
3．設(shè)備要水平安裝，要安裝在沒有管道或其它設(shè)備堵塞的地方，保證設(shè)備周圍有1米左右的空?qǐng)觯员憔S護(hù)、檢修。
4．輸送液體進(jìn)入設(shè)備的泵，應(yīng)裝有節(jié)流閥；如果泵的出口最高壓力大于設(shè)備的最高壓力時(shí)，應(yīng)安裝安全減壓閥。
5．如果裝配截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、壓力控制閥時(shí)，應(yīng)安裝在設(shè)備的進(jìn)口處，切勿安裝在出口處。
6．安裝前，設(shè)備的進(jìn)出口管道里面要清理干凈，防止砂石、油污、焊渣等到雜物進(jìn)入設(shè)備 ，以免造成內(nèi)部阻塞或損傷板片。最好在設(shè)備入口前設(shè)置過濾器以防止各種雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備造成阻塞，對(duì)于水質(zhì)較差地方的客戶應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置除垢裝置，來保證設(shè)備的傳熱效果，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
7．在管道法蘭處應(yīng)加密封墊，密封墊要準(zhǔn)確地放在法蘭的正中。
8．進(jìn)入設(shè)備的水應(yīng)經(jīng)過軟化處理，這樣可以提高設(shè)備的換熱效率，延長(zhǎng)使用壽命。
9．設(shè)備的進(jìn)出水口應(yīng)增設(shè)旁通，在設(shè)備第一次運(yùn)行時(shí)可將系統(tǒng)內(nèi)的水經(jīng)循環(huán)后排掉，待系統(tǒng)內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)再關(guān)閉旁通閥系統(tǒng)正式運(yùn)行。
10．換熱器進(jìn)出水的管道上應(yīng)設(shè)置壓力表用來監(jiān)控?fù)Q熱器的工作狀態(tài)，確定清洗時(shí)間。
11．換熱器的接口與管路對(duì)接時(shí)應(yīng)按照換熱器圖紙中的管口表，避免換熱器接管受管道伸縮應(yīng)力，安裝完畢后做好標(biāo)記。

三、運(yùn)行
1．在設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查各螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)首先要夾緊到夾緊尺寸。
2．啟動(dòng)前，應(yīng)打開換熱器的所有出口閥，關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵后，再慢慢地打開換熱器的進(jìn)口閥，逐漸提高壓力，避免瞬時(shí)沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
3．換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體，然后再緩緩地注入高壓流體。
4．根據(jù)換熱器進(jìn)出口溫度計(jì)的指標(biāo)，用節(jié)流閥來控制冷、熱流體的流量，以便達(dá)到所需要的工藝參數(shù)，穩(wěn)定操作。
5．換熱器因故停車，其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過程進(jìn)行。
6．當(dāng)進(jìn)行汽—液熱交換時(shí)，汽體通道側(cè)應(yīng)為單流程，且入口在上。
7．用于食品行業(yè)的設(shè)備，使用前應(yīng)將換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒，清洗時(shí)可用熱水進(jìn)行，以便清除設(shè)備中的空氣油污和雜物。
8．在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有排氣閥，開車后應(yīng)排除設(shè)備中的空氣，以防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。
9．當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時(shí)，可先通入低溫介質(zhì)，后通高溫介質(zhì)，如遇停機(jī)或斷電時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥（其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以避免墊片在高溫狀態(tài)下無熱交換，而過早老化），然后關(guān)掉低溫介質(zhì)。
10．冷、熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)行使用，以防影響設(shè)備使用壽命。（我公司專業(yè)生產(chǎn)與之配套的各種型號(hào)過濾器，定貨時(shí)請(qǐng)予說明）。

四、維修
在換熱器運(yùn)行的場(chǎng)所，應(yīng)在換熱器進(jìn)出口管路上安置合適量程并經(jīng)校正的壓力表、傳感器、溫度計(jì)、流量表等儀表。根據(jù)儀表讀數(shù)確立換熱器運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)換熱器長(zhǎng)期工作時(shí)，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，因此必須根據(jù)水質(zhì)或介質(zhì)的實(shí)際狀態(tài)制定運(yùn)行周期，進(jìn)行定期的檢查和清洗。清洗時(shí)，可機(jī)械清洗或化學(xué)清洗。
1．機(jī)械清洗
（1）松開換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板平移向支柱，使板片間有一定的距離，然后即可進(jìn)行清洗，如需要更換密封墊片和壞板片時(shí)，應(yīng)將板片上端向活動(dòng)壓緊板方向傾斜，再從懸掛橫梁懸掛口處脫出，并使板片下端也脫離下橫梁，然后取出板片即可。
（2）對(duì)于化工行業(yè)中有些運(yùn)行介質(zhì)，由于受溫度或化學(xué)反應(yīng)的影響而生成固體物質(zhì)，必須分析其成分，配置適當(dāng)清洗劑進(jìn)行洗刷或蒸煮。
（3）清洗板片時(shí)，要用棕絲刷或纖維刷刷洗，切勿用鋼絲刷，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。
（4）密封墊片時(shí)，要小心清洗，以防止劃傷墊片。
（5）板片刷洗完畢后用清水沖洗，用潔凈的布或棉紗將板片、密封墊片擦拭干凈，使其上面不能留下任何固體顆粒。
（6）裝配換熱器時(shí)，應(yīng)按著流程進(jìn)行組裝并檢查板片的排列是否正確。
（7）壞板片和老化的墊片應(yīng)予以更新。
（8）夾緊板片時(shí)，應(yīng)按對(duì)角線順序保證兩壓緊板上、下及左右的距離偏差不大于8.0㎜,當(dāng)夾緊到給定的加緊尺寸時(shí),偏差必須小2.0㎜,夾緊后，方能擰緊地角螺栓.
（9）水壓試驗(yàn)：設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、無外漏、內(nèi)泄為合格。步驟如下：
ａ）檢查夾緊尺寸是否符合樣本要求。
ｂ）安裝盲板和試壓泵，試壓泵口安裝壓力表。
ｃ）要用適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)（一般為氯離子含量小于5%的軟化水）進(jìn)行試壓。
ｄ）完全排出設(shè)備的空氣，按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行單側(cè)試壓，保壓。
（10）泄漏原因
ａ）介質(zhì)內(nèi)泄：原因是板片被腐蝕穿孔或密封墊老化。
ｂ）介質(zhì)外泄：原因是密封膠墊老化或組裝不當(dāng)。
2.化學(xué)清洗
化學(xué)清洗可以不拆板片清洗。首先關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出水閥門，在換熱器接管上接一個(gè)清洗系統(tǒng)，使相應(yīng)的清洗介質(zhì)在每側(cè)流道里循環(huán)，待污垢充分軟化脫落后再打開排污口排凈，再用清水沖刷干凈。
注意：選擇的清洗液應(yīng)對(duì)板片材料、密封膠墊毫無損害。

五、保養(yǎng)
1、季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)，或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。
2、設(shè)備若長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將夾緊螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用時(shí)再按要求夾緊。
3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔處發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如果螺栓松動(dòng)或是由于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng)，應(yīng)按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如果是密封墊老化應(yīng)予以更換。